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              金屬撕碎機磨損失效的原因及處理

              文章作者:admin發布時間:2019-11-16 11:34瀏覽次數:

              主要表現在顎板中下部,特別是在下1/3處磨損最為嚴重,上部則磨損較少。齒板表面的齒形磨平后就失去了撕碎能力,不能使用。在掃描電鏡下觀察發現,齒板表面被擠壓成凹凸形貌,隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面,在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑動造成的磨痕,并可看到齒板表面有微裂紋。
              (1)原因分析:磨損是正常的,但在短時間內顎板就磨損失效,則屬不正?,F象。
              究其原因主要有:
              ①物料性質如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發生了變化,而撕碎機未做及時調整;
              ②活動顎板與固定顎板門的夾角即鉗角α增大,超過正常范圍(18°~22°);
              ③偏心軸轉速過快,動顎板擺動次數太多,已撕碎了的物料來不及全部卸出,導致撕碎腔堵塞現象,加速了顎板磨損;
              ④顎板材質不適應,自身強度及耐磨性、抗沖擊性不佳或顎板與機體表面接觸不平穩。
              (2)處理辦法
              ①對每批進機物料進行抽檢,發現物料性質有較大幅度的波動時,及時調整撕碎機的各項主要參數如鉗角、偏心軸轉速、產量和電動機功率等,使之與進機撕碎物料相適應,減少顎板的磨損。
              ②新裝顎板注意固緊,并確保顎板與機體(動、靜顎)的表面接觸平穩??稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對動顎板和靜顎板的裝配要求是一個顎板的齒峰對準另一個顎板的齒槽,即活動顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態。
              ③顎板要選用硬度高的材質以抵抗擠壓顯微切削失效;選用有足夠韌性的材質,以抵抗鑿削撞擊產生的疲勞失效。通常選用含錳12%~14%的高錳鋼(ZGMn13)鑄成顎板。小型金屬撕碎機也可用白口鑄鐵制造顎板,同時在齒板結構上進行改進,減少物料與齒板的相對滑動。由于顎板通常被制成上下對稱形狀,故可在小修時將下部已磨損了的顎板倒置過來使用。大型金屬撕碎機顎板是由幾塊拼成的,可以互換使用,以延長顎板的使用壽命。
              ④擁有礦山撕碎工藝線的水泥企業,可以將礦山粗碎和水泥廠細碎的同型磨損顎板相互對換,替代新顎板繼續發揮作用,而不必棄舊換新。
              ⑤對于已磨損失效的顎板,可采用堆焊的辦法,使齒形復原。修復時可采用電弧焊,也可采用自動埋弧堆焊。
              a)Mn13鑄鋼顎板的修復。常用焊條為D256、D266、D276、D277等。選用特種耐磨焊條,效果更佳如WC碳化鎢焊條、TDO唱3耐熱耐磨焊條等。堆焊時宜采取“小電流、小焊道、不連續”堆焊法,即焊一定長度在焊道紅態即用錘快速擊打焊道,減少收縮應力,隨焊隨澆水,快速冷卻,改善抗磨性。
              b)非Mn13材料顎板的修復??捎脷夂柑畛溆埠附z材料進行堆焊,如50Cr3、13Cr13等都取得較好效果。

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